Leistungen & Verfahren

Zwei Verfahren.
Unzählige Möglichkeiten.

Von einfachen Prototypen bis zu funktionalen Serienteilen — wir wählen gemeinsam mit Ihnen das optimale Druckverfahren für Ihre Anforderungen.

Druckverfahren
FDM und SLS im Vergleich
FDM

Fused Deposition Modeling

Das bewährte Schmelzschichtverfahren — wirtschaftlich, vielseitig und für eine breite Materialpalette geeignet. Ideal für Prototypen, Vorrichtungen und Kleinserien.

Schichtdicke0,1 – 0,3 mm
Max. Bauraum800 × 800 × 1000 mm
MaterialienPLA Pro, PETG, ABS, ASA, TPU
OberflächeMittel (nachbearbeitbar)
Wirtschaftlichkeit★★★★★
SLS

Selektives Lasersintern

Pulverbettbasiertes Laserverfahren für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen. Hohe Festigkeit und Detailgenauigkeit — ideal für anspruchsvolle Funktionsteile.

Schichtdicke0,06 – 0,12 mm
Max. Bauraum200 × 250 × 330 mm
MaterialienPA12, PA11, TPU
OberflächeFein, isotrop
Detailgenauigkeit★★★★★
🏆

Erfahrung aus der Industrie: Die Gründer von 3D-Point haben das erste konzerneigene 3D-Druck-Innovation-Center eines internationalen Konsumgüterherstellers aufgebaut und dafür den konzerninternen Innovation Award erhalten. Dieses Wissen fließt in jeden Auftrag ein.

Anwendungsfelder
Für wen wir drucken
🏭

Maschinenbau

Vorrichtungen, Halterungen, Ersatzteile und funktionale Prototypen für Entwicklung und Produktion.

🚗

Automotive

Kfz-Ersatzteile, Interieur-Prototypen und Prüflehren — schnell und maßhaltig.

🏥

Medizintechnik

Anatomische Modelle, Trainingsphantome und medizinische Hilfsmittel aus biokompatiblen Materialien.

🏗️

Architektur

Detailgetreue Architekturmodelle und Designstudien in präziser Maßstabstreue.

🔬

Forschung & Lehre

Versuchsaufbauten, Demonstratoren und Lehrmodelle für Hochschulen und Forschungseinrichtungen.

💡

Produktentwicklung

Vom ersten Konzeptmodell bis zum seriennahen Funktionsprototypen — iterativ und kosteneffizient.

Nicht sicher, welches Verfahren passt?

Wir beraten Sie kostenlos und wählen gemeinsam das optimale Verfahren und Material für Ihr Bauteil.

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FAQ

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen FDM und SLS? +
FDM (Fused Deposition Modeling) schmilzt Filament schichtweise auf – wirtschaftlich und materialvielfältig. SLS (Selektives Lasersintern) sintert Pulver per Laser – ideal für komplexe Geometrien und höchste Festigkeit ohne Stützstrukturen.
Welches Druckverfahren eignet sich für mein Bauteil? +
Das hängt von Geometrie, Material und Stückzahl ab. Wir beraten Sie kostenlos und wählen gemeinsam das optimale Verfahren.
Wie groß kann ein Bauteil maximal sein? +
FDM: bis 330 × 240 × 300 mm pro Teil, bei Bedarf mehrteilig gefügt. SLS: bis 200 × 250 × 330 mm. Für Bauteile bis zu 1 m³ sprechen Sie uns an.
Wie lange dauert die Produktion? +
Standardaufträge sind in 2–5 Werktagen fertig. Express-Lieferung nach Absprache möglich.
Gut zu wissen

So gelingt Ihr Auftrag auf Anhieb

Dateiformate, Maßtoleranzen, Materialwahl, Serienproduktion — unsere Best Practices bündeln alles, was Sie für einen reibungslosen Auftrag wissen sollten.

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Dateianforderungen
STL, STEP, OBJ, 3MF — und wie Sie Ihre Datei prüfen
📐
Maßtoleranzen
DIN 16742 TG6 als Standard — engere Toleranzen auf Anfrage
🔄
Serienproduktion
Wiederholaufträge, Musterfreigabe, Dateispeicherung